Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел "Механическая обработка металлов и других материалов" > Оператор станков с программным управлением 2 - 5 разряды (§ 64 - § 67)

ЕТКС. Оператор станков с программным управлением 2 - 5 разряды (§ 64 - § 67)

• § 64. Оператор станков с программным управлением 2 - го разряда
• § 65. Оператор станков с программным управлением 3 - го разряда
• § 66. Оператор станков с программным управлением 4 - го разряда
• § 67. Оператор станков с программным управлением 5 - го разряда

§ 64. Оператор станков с программным управлением 2 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обработки с пульта управления простых деталей по 12-14 квалитетам на налаженных станках с программным управлением с одним видом обработки.
• Установка и съем деталей после обработки.
• Наблюдение за работой систем обслуживаемых станков по показаниям цифровых табло и сигнальных ламп.
• Проверка качества обработки деталей контрольно-измерительными инструментами и визуально.
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов под руководством оператора более высокой квалификации.

Должен знать:

• принцип работы обслуживаемых станков с программным управлением;
• правила управления обслуживаемого оборудования;
• наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее  распространенных приспособлений, режущего,  контрольно-измерительных инструментов;
• признаки затупления режущего инструмента;
• наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• основы гидравлики, механики и электротехники в пределах выполняемой работы;
• условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте;
• назначение условных знаков на панели управления станком;
• правила установки перфолент в считывающее устройство;
• способы возврата программоносителя к первому кадру;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

• 1. Валы, рессоры, поршни, специальные крепежные детали, болты шлицевые и другие центровые детали с кривошипными коническими и цилиндрическими поверхностями - обработка наружного контура на двух координатных токарных станках.
• 2. Винты, втулки цилиндрические, гайки, упоры, фланцы, кольца, ручки - токарная обработка.
• 3. Втулки ступенчатые с цилиндрическими, коническими, сферическими поверхностями - обработка на токарных станках.
• 4. Кронштейны, фитинги, коробки, крышки, кожухи, муфты, фланцы фасонные и другие аналогичные детали со стыковыми и опорными плоскостями, расположенными под разными углами, с ребрами и отверстиями для крепления - фрезерование наружного и внутреннего контура, ребер по торцу на трех координатных станках.
• 5. Отверстия сквозные и глухие диаметром до 24 мм - сверление, цекование, зенкование, нарезание резьбы.
• 6. Трубы - вырубка прямоугольных и круглых окон.
• 7. Шпангоуты, полукольца, фланцы и другие аналогичные детали средних и крупных габаритов из прессованных профилей, горячештампованных заготовок незамкнутого или кольцевого контура из различных металлов - сверление, растачивание, цекование, зенкование сквозных и глухих отверстий, имеющих координаты.

§ 65. Оператор станков с программным управлением 3 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обработки с пульта управления средней сложности и сложных деталей по 8-11 квалитетам с большим числом переходов на станках с программным управлением и применением трех и более режущих инструментов.
• Контроль выхода инструмента в исходную точку и его корректировка.
• Замена блоков с инструментом.
• Контроль обработки поверхности деталей контрольно-измерительными приборами и инструментами.
• Устранение мелких неполадок в работе инструмента и приспособлений.
• Подналадка отдельных простых и средней сложности узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:

• устройство отдельных узлов обслуживаемых станков  с программным управлением и особенности их работы;
• работу станка в  автоматическом режиме и в режиме ручного управления;
• назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением;
• системы программного управления станками;
• технологический процесс обработки деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей и программы по распечатке;
• начало работы с различного основного кадра;
• причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их предупреждения.

Примеры работ

• 1. Втулки, валы, штоки, поршни, ступицы гребных винтов, шатуны, кольца, лабиринты, шестерни, подшипники и другие аналогичные центровые детали со ступенчатыми цилиндрическими поверхностями, канавками и выточками - токарная обработка наружного контура.
• 2. Корпуса, вкладыши, подшипники, крышки подшипников, обтекатели и кронштейны гребных винтов, кулачки распределительных валов, штампы и пресс-формы сложной конфигурации, лопатки паровых и газовых турбин с переменным профилем, матрицы - фрезерование и нарезание резьбы.
• 3. Корпуса компрессора и редуктора, крышки насосов редукторов, разделительных корпусов, упор, коробок приводов и агрегатов и другие средние и крупногабаритные корпусные детали - обработка торцовых поверхностей, гладких и ступенчатых отверстий и плоскостей.
• 4. Отверстия сквозные и глухие диаметром свыше 24 мм - сверление, рассверливание, развертывание, нарезание резьбы.
• 5. Рычаги, качалки, кронштейны, рамки и другие сложнопространственные детали - обработка наружных и внутренних контуров на трех координатных токарных станках.
• 6. Стаканы со сложными выточками, глухим дном и фасонными поверхностями и с отверстиями, изготовленные из пруткового материала, отливок и штамповок - обработка наружного и внутреннего контура на токарно-револьверных станках.
• 7. Шкивы, шестерни, маховики, кольца, втулки, диски, колеса зубчатые, стаканы - обработка на карусельных станках.

§ 66. Оператор станков с программным управлением 4 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением.
• Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место.
• Управление группой станков с программным управлением.
• Установка инструмента в инструментальные блоки.
• Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.
• Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать:

• устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки;
• корректировку режимов резания по результатам работы станка;
• основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики в пределах выполняемой работы;
• кинематические схемы обслуживаемых станков;
• организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением;
• устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
• основные способы подготовки программы;
• код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте;
• определение неисправности в станках и системе управления;
• способы установки инструмента в инструментальные блоки;
• способы установки приспособлений и их регулировки;
• приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Примеры работ

• 1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
• 2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
• 3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
• 4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.
• 5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.
• 6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.
• 7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.
• 8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
• 9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондуктора сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.
• 10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.
• 11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
• 12. Цилиндры паровых турбин, патрубки паровых турбин, доски трубные, каркасы и другие детали - сверление, развертывание и нарезание резьбы.
• 13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.

§ 67. Оператор станков с программным управлением 5 - й разряд

Характеристика работ

• Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей с большим числом переходов, требующих перестановок деталей и комбинированного крепления их по 6-7 квалитетам на станках с программным управлением.
• Обработка пробных деталей после наладки.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы различных станков с программным управлением и правила их наладки;
• правила настройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• способы установки и выверки деталей;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
• принципы калибровки сложных профилей;
• правила чтения чертежей обрабатываемых деталей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

• 1. Валы с нарезкой резьбы длиной свыше 1500 мм - токарная обработка.
• 2. Гребенки, калибры резьбовые, червяки многозаходные - токарная обработка.
• 3. Коробки скоростей, корпуса двигателей и судовых механизмов - обработка на токарных и фрезерных станках.
• 4. Отверстия глубокие - сверление и нарезание резьбы на расточных станках.